低壓鑄造技術

鋁圈低壓鑄造是鋁液在壓力作用下,由下而上充填模穴,以形成鑄件的一種方法。由於所用的壓力較大氣壓力低,所以叫做低壓鑄造。其鑄造過程是:在密封的保溫爐中,通入乾燥的壓縮空氣,鋁液在氣體壓力的作用下,沿升液管上升,通過澆口平穩地進入模穴,並保持保溫爐內液面上的氣體壓力,依製程條件設定進行冷卻,一直到鑄件完全凝固為止。然後解除液面上的氣壓力,使升液管中未凝固的鋁液流回保溫爐,再由氣缸開模並退出鑄件。由於鋁液是借壓力由下往上充填進模具,且在較高的壓力中成型,可減少夾渣及捲氣,又易於建立方向性凝固,因而提高鑄件成品率。現在,國際上低壓鑄造鋁合金已逐漸取代傳統的重力鑄造。 低壓鑄造的優點:
1. 鋁液充填速度控制較簡單容易、平穩。
2. 鑄件成形性好,有利於形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件。
3. 鑄件共晶矽組織細小密集,機械性能較為優良。